拉丝是钢丝生产时重要的工艺环节，而成品钢丝的质量与拉丝模具的质量及生产效率也是息息相关的。在拉丝模具消耗逐渐上升的同时，往往会出现钢丝直径超差、拉拔过程中断丝增加、钢丝定尺率下降等问题，为了降低拉丝模具的消耗，提高钢丝生产效率，降低员工劳动强度。我们应该从哪些方面来进行改善呢？

1、热处理

钢丝通常在低于碳钢再结晶温度的水箱环境中进行拉拔，属于冷加工范围为了防止金属发生加工硬化而无法回复在结晶，需要采用冷加工限度值较高的索氏体。我们可以通过调节炉压、炉温、铅温及钢丝收线速度等方法，将半成品钢丝索氏体化率提高到较高水平，从而提高半成品索氏体化率。

2、磷化状态

磷化膜的厚度和稳定性也会影响倒钢丝拉拔，当半成品钢丝表面磷化膜较薄或不牢固时，拉拔过程就会损伤拉丝模具导致钢丝直径超差或表面划伤。这时我们可以通过调整磷化液总酸度、稳定总酸度及游离酸浓度增加磷化膜面质量。

3、润滑液浓度

在水箱拉丝机内采用湿式拉拔润滑剂，可以减小拉拔过程中钢丝与模具接触面的摩擦因数，在二者之间形成一定厚度的润滑膜，可降低拉丝模具损耗。润滑液中湿式润滑剂质量分数的高低也是影响钢丝拉拔速度的关键因素之一，应由专门人员定时添加和检测润滑液，以保证润滑液中湿式润滑剂的质量。

4、润滑液温度

钢丝在拉拔过程中会由于自身变形和与模具内壁摩擦而发热，在经过多道次拉拔后，钢丝温度会更高，若不及时降温，将会造成润滑失效、模具寿命缩短等情况。为了保证钢丝拉拔速度，水箱拉丝机中的润滑液应采用循环冷却的方式稳定其温度。这是需要定期检修循环设备及润滑液温度等方式，确保拉拔速度稳定。

5、拉拔工艺

在拉拔过程中钢丝原材料的总压缩率不能太高，通过重新分配部分压缩率，使得部分压缩率先小后大再依次递减的原则保证头道半成品钢丝表面润滑层不被破坏，使二道充分利用钢丝塑性避免加工硬化而使部分压缩率逐渐减小。这种拉拔原则即可保证钢丝获得较好的综合力学性能，有降低了设备能耗。

6、拉丝模具

中高碳钢丝在拉拔过程中会产生大量热量，此外钢丝与拉丝模内部存在相互摩擦，所以应采用硬度高、耐磨性好、导热率高、成本低的钨钢模具。为了提高拉丝模的使用寿命，还可将曲线型改为直线型工作区，从而降低钢丝拉拔阻力，增加工作区高度，减少拉丝模具对钢丝表面涂层的损失。