拉丝模具厂家发现在拉丝过程中容易碰到线材变硬，拉拔困难，断线率高，道子线多，拉拔次数不能增加，给操作带来困难，给生产造成损失。 产生这些问题的原因是很多的，归纳起来有以下几个因素。

1、线材质量

线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸在成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分、金相组织等，对于拉丝后产品质量都有较大影响。

2、去锈和酸洗

线材在拉丝前一半都是热轧而成，表面有坚硬的氧化铁皮，氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁三层。如果不除去，容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉，材适合拉拔。去除方法有 机械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好都会影响拉拔。

3、压缩率配合

在冷拉过程中，压缩率配比是重要一环，压缩率过大，会增加变形阻力，耗用动力也随着增加，而且容易造成线材变硬，断丝率高，一般线材拉拔比较适当的压缩率为百分子二十到三十左右。

4、润滑剂与冷却

在拉伸时加入润滑剂，使金属表面在工作锥角内由于压力关系而形成一层薄膜，使金属与模孔之间不产生直接摩擦，减少摩擦力，因而能减低设备动力负荷，延长拉丝模具使用寿命，但还要降低拉丝温度，一定要有充足水压使拉丝机车盘中模具上道道有水，如冷却不佳线材温度过高会破坏润滑剂，模孔变形磨损影响拉拔。

5、拉丝工艺与拉丝速度配合

拉丝速度一般指线速度，它应与拉丝工艺相匹配，补鞥呢盲目增加速度，若不能很好解决这些问题，增加拉丝速度不但不能增产，反而会损坏设备和模具，是线材变硬，造成质量不好，产量不高。

以上所述问题，在拉丝中是相互制约的，在具体工艺，具体条件中还得做具体分析。因此提高拉丝模具使用寿命，除提高模具内在质量外，拉丝工艺中诸因素，应给予足够重视。