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直线拉丝模具的发展历程及改进后的孔型特点
添加时间:2018/07/10

 要说拉丝模具的发展历程就得从从线材在拉丝模内变形均匀的角度分析,曲线型较直线型似乎更好,直线孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的。

它的孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分,各部交界处要求“倒棱”,圆滑过渡,把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下,还是可以适用的。但是到上世纪70年代末至80年代初,随着拉线速度的提高,拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求,和考虑到拉拔过程中的润滑作用和磨损因素,逐渐改进成今天的直线型拉线模孔型。

经改进后的直线型拉线模孔型具备以下这些特点:

1、孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的,平直的工作锥面拉拔力最小;

2、具各部位的交接部分必须明显,这样各部分可以充分发挥各自作用,避免了过渡角对定径区实际长度的减小;

3、延长入口区和工作区高度,使线材进入模孔工作锥的中间段,利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区,建立“楔形效应”,在线材表面形成更致密牢固的润滑膜,减少磨损,适合于高速拉拔;

4、定径区必须平直且长度合理。定径区过长,拉线摩擦力增大,线材拉出模孔后易引起缩径或断线,定径区过短,难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的线材,同时模孔还会很快磨损超差。

  经实践应用,采用直线型理论设计出的拉线模,其使用寿命比R型拉线模提高3-5倍以上。

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