在模具制造过程中，拉丝模具的成形部分往往需要表面抛光。抛光一般采用油石条、毛轮、砂纸等，使材料表面塑性变形，去除工件凸出部分，表面光滑，一般手工操作。超精细抛光方法可用于高表面质量.超细粉磨是一种特殊的磨削工具，它在含磨料的抛光液中被压制在工件的被加工表面，并高速旋转。掌握抛光工艺可以提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。拉丝模具的抛光方法如下：
 （1）粗抛：精加工，电火花加工，磨削等工艺后的表面可用旋转表面抛光机抛光，转速为35 000-40 000 r / min。然后是手工油石磨，油石条加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180＃→240＃→320＃→400＃→600＃→800＃→1 000＃。
 （2）半精细抛光：半精细抛光主要采用砂纸和煤油。砂纸的数量依次为400 600 800 1000 1200 1500。事实上，1500砂纸仅使用适于硬化的模具钢（高于52HRC），而不是预硬化钢，因为这可能导致预硬化钢零件的表面损坏，从而无法达到预期的抛光效果。
 （3）
精抛：精抛工艺主要采用金刚石研磨乳膏。如果用磨光的布轮混合金刚石研磨粉或研磨奶油进行研磨，通常的研磨顺序是9μm(1,800#)→6μm(3,000#)→3μm(8,000#)。9μm的钻石磨砂膏和抛光布轮可以用来去除1,200#和1,50 0#砂纸留下的毛状擦伤。然后用黏性毛毡和金刚石磨磨膏进行抛光，顺序为1μm(14,000#)→1/2μm(60,000#)→1/4μm(100,000#)。
 注：拉丝模具的抛光工艺应在两个工位完成，即粗磨处和精抛光位置应分开，在上道工序中应注意清理工件表面残留的砂粒。
 一般情况下，用石油粗磨到1200＃砂纸后，需要对工件进行抛光清洁，无灰尘，确保空气中的灰尘颗粒不会附着在模具表面。高于1μm（包括1μm）的精度要求可以在干净的抛光室中进行。为了更准确的抛光，它尽量处于清洁的空间，因为灰尘，烟雾，头皮屑和水滴会烧掉高精度抛光表面。
 抛光完成后，工件表面应防尘。当抛光过程停止时，应仔细去除所有磨料和润滑剂，以确保工件表面清洁，然后在工件表面喷涂一层模具防锈涂层。