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拉丝模具厂家为您总结铜线拉制过程断线的原因
添加时间:2021/01/12

        断线是指铜线在拉制过程中发生的断裂行为。断线若经常发生,将无法保证铜线的连续生产,使生产效率大大降低。造成铜线拉制时断线的原因有哪些呢?

1、原材料

铜线拉伸的原材料一般为连铸连轧生产的φ8mm的铜杆,铜杆质量的好坏直接影响铜线拉制能否顺利进行。常见的原材料断线主要有空心和夹杂断线。铸造、轧制不符将直接影响后续拉伸。因连铸连轧铜杆生产铸造过程中产生气孔,并且气孔在后续轧制过程中不能得到完全的去除,从而产生空心断线。铜杆中耐火材料、冷铜颗粒等杂质带入也将导致铜杆坯在后续拉伸过程中的夹杂断线。

2、拉伸模具

铜线是通过拉伸模具发生塑性变形,实现拉伸,模具的选择加强质量对铜线生产顺心及产品质量起着非常大的作用。模具生产拉伸过程中断线的主要原因有以下三个方面。

模具的结构:对不同的铜线材,其模角也不相同,模具的规格一定要符合工艺要求,比如模角过大,润滑距离过短,润滑不充分等,将造成断线。

配模工艺:铜线拉伸多采用多模连续拉伸生产技术,在整个生产过程中各道次的模具配比是根据生产工艺、传动等综合设定,当模具尺寸发生变化,导致道次加工率变化,很容易产生断线。

成品模腔体内铜粉较多:铜线材在拉伸过程中,由于母材本身原因和母材与模具之间摩擦产生些许铜粉,随着拉伸的进行,部分铜粉会随着铜线材通过模孔,被带入到成品模腔体内,随着时间的推移,铜粉越积越多,将形成硬块,从而导致了断线。

3、拉伸环

铜线拉伸过程中大多数通过拉伸环传动铜线材,如果拉伸环表面起槽,或者拉伸环的角度偏大或过小,都将导致铜线在拉伸环上不能有序排列在拉伸环表面上,导致了铜线与铜线之间的相互挤压而相互折叠产生架线,造成了断线。

4、拉伸乳液

在铜线拉制过程中,拉伸乳液是一个很重要的辅助材料,正确使用和管理铜线拉伸乳液,对进一步提高铜线质量和降低断线率有着很重要的作用。拉伸乳液主要有润滑、耐氧化、冷却、清洗等作用,各种作用均应该满足铜线生产工艺要求,乳液在铜线坯与模孔之间形成一层润滑膜,减少摩擦力,同时可以清洗拉伸环,模具上面的铜泥。如果润滑、清洗效果不好将产生断线。

5、焊接

为确保铜线联续稳定生产,需要使用焊接技术将铜线坯收尾相连。目前,铜杆线焊接常有热熔含和冷压焊两种,其焊接质量直接影响铜线的稳定生产,因焊接对不平整歪斜、焊接端头表面含有油污等杂质、焊接温度不符合工艺要求、焊接夹具夹持不牢固发生松动等原因都将影响焊接质量,在后续生产中产生断线。


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