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拉丝模具补顺序不可颠倒
添加时间:2016/08/11

1、清理:在需要修补处作简单清理去除油污和杂质,否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
  2、滚压速率:焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜,转动速度不能过快,否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象.
  3、焊枪与模具接触点:焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好,瞬间通过的电流密度越大(电流越集中),焊点的热量越大,补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求,相同的功率焊头接触面积越大,电流分散,补后效果不理想,反之,接触面积过小,修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
  4、姿势及压力: 修补时焊枪与模具面成45度为佳,并对焊枪施加一定的压力,压力大小根据缺损面的粗糙程度而定,不光滑,杂质较多表面用力宜大。
  5、复杂型腔:精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率,薄材料多次修补为佳,常规状态适用于修补量比较大的缺损处。
  6、氧化表面修补:
  过程:清理杂质--->去除氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光
  1)氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层,将补材直接焊接于钢材基材上,否则补材与基材之间有氧化层隔离,易剥落。
2)修补边缘部分尽量用小功率,薄材料,可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。
7、 修补点抛光后,外圈有轻突起,产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成,淬火特 性好的材质尤其明显,边缘部分用小功率,薄材料修补可避免此种现象(方法参照氧化模具修补)。
  8、修补抛光后内凹,产生原因是补材硬低于基材造成,选用硬度与基材相近补材可避免。

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